一、問(wèn)題的提出
經過兩(liang)年多不斷改進，按(an)照IS09001：2002以”顧客為關注(zhù)焦點”的原則，通過(guò)走訪用戶，到用戶(hù)使用現場處理質(zhì)量異議，收集反饋(kuì)信息。剔除價格以(yi)及其他非技術問(wèn)題，對用戶反饋意(yì)見分類整理後，各(ge)類意見所占比例(li)如下。
卷簧後表面(miàn)刮傷起刺 14％
卷簧後(hòu)彈簧尺寸精度不(bu)夠 29％
彈簧後回火鋼(gang)絲發黃發灰 21％
鋼絲(si)通條強度不均 18％
卷(juan)簧後彈簧疲勞次(cì)數不夠 7％
其它 11％
由上(shang)可以看出，顧客抱(bào)怨原因主要集中(zhōng)在彈簧成型過程(cheng)中，即彈簧表面質(zhì)量(如色澤，是否刮(guā)傷等)，尺寸精度和(hé)負荷波動等，根據(ju)問題的輕重緩急(jí)，把“提高彈簧卷簧(huang)成型工藝穩定性(xing)”作為優先解決的(de)問題，而對于彈簧(huang)疲勞性能等其他(tā)問題也給于充分(fèn)關注并有意識地(dì)增加一些檢驗項(xiang)以便收集較多的(de)數據，為下一步持(chí)續改進作準備。不(bu)鏽鋼彈簧。
二、原因(yīn)分析
由于顧客抱(bào)怨的産品都是經(jing)過嚴格檢驗後出(chū)廠的，其力學性能(néng)、平整度和表面均(jun)符合國内YB(T)11—83的要求(qiu)。顯然YB(T)11—83已不能完全(quan)指導生産，為此決(jue)定從研究國外先(xiān)進标準和實物質(zhi)量入手，找出差距(jù)。把YB(T)11—83與國外相關标(biao)準如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比較表(biao)明：國外标準規定(dìng)得更詳盡具體，可(ke)操作性強。收集到(dào)的國外彈簧用不(bu)鏽鋼絲樣品的性(xìng)能都高于外國外(wài)相應标準要求。如(ru)日本精線、瑞典山(shān)特維克的彈簧的(de)用不鏽絲強度散(san)差控制在50MPa以内，單(dan)匝鋼絲自由地平(píng)放在地面，既不擴(kuo)圈也不縮圈，兩端(duan)平貼地面無任何(he)翹頭。鋼絲的表面(mian)狀态有油面和粉(fen)面兩種。通過橫向(xiàng)對比，鄭州三合公(gōng)司産品的通條強(qiáng)度均勻性、平整度(du)與表面質量3個指(zhǐ)标落後于國外先(xian)進産品。筆者曾帶(dài)幾種不同工藝生(sheng)産的樣品到彈簧(huang)廠家現場進行卷(juàn)簧試驗，結果發現(xian)上述3個質量特性(xing)指标較好的鋼絲(si)，其卷簧性能明顯(xian)提高。可見隻要提(tí)高鋼絲通條強度(dù)均勻性能、平整度(du)和表面質量3個質(zhì)量特性指标，便可(ke)提高彈簧成型工(gong)藝穩定性。
三、鋼絲(si)的表面狀态
可以(yi)把鋼絲表面狀态(tai)分為兩類：(1)常規檢(jiǎn)驗的表面質量如(rú)尺寸公差、圓度和(he)存在裂紋、刮傷等(děng)缺陷。國内、外标準(zhun)對該類規定基本(běn)一緻，隻是YB(T)11—83規定的(de)公差偏大；(2)鋼絲表(biao)面潤滑層質量，即(jí)鋼絲在粉末或油(yóu)中拉拔，可分别得(de)到有塗層的和光(guang)滑的表面，兩種表(biao)面還可塗鍍極薄(báo)的鎳或銅底層。
鋼(gang)絲的内層為鎳或(huo)銅鍍層，外層為粉(fen)末或油層，每層厚(hòu)度約0．1～0．2μm。襯鎳或銅底(dǐ)層有利于提高一(yi)定的疲勞強度和(hé)潤滑能力。有塗層(céng)的表面(粉面)的潤(rùn)滑層由鈣鹽和鈉(nà)鹽組成，該潤滑層(céng)對潮濕敏感，因此(ci)，在儲運時須防潮(chao)。該潤滑層可在成(chéng)型彈簧上保留，也(ye)可清洗去掉。光滑(hua)表面(油面)的潤滑(hua)層是很薄的油膜(mo)。相比而言，油面鋼(gāng)絲成型彈簧回火(huo)後表面光亮，但卷(juan)繞很複雜的彈簧(huáng)須另行施加潤滑(huá)劑，而且卷繞彈簧(huang)有刮傷的危險，疲(pi)勞失效的安全性(xìng)低于粉面的。該類(lei)規定國内、國外标(biao)準均無此要求。但(dàn)國外知名廠家都(dōu)可提供上述兩種(zhǒng)表面狀态交貨。在(zai)綱絲的表面質量(liàng)方面，可采取如下(xià)措施：(1)改變公差要(yao)求，按JISG4314-1994的公差要求(qiu)生産；(2)研制油面鋼(gāng)絲的生産，向用戶(hu)提供兩種表面狀(zhuàng)态交貨，供其選擇(zé)；(3)做好技術服務工(gōng)作，向用戶介紹粉(fen)面和油面的鋼絲(si)成型的彈簧優劣(lie)比較，使其了解粉(fen)面鋼絲成型的彈(dan)簧除表面回火後(hou)有點發黃發灰外(wai)，其他性能都優于(yú)油面鋼絲，而且表(biao)面發黃發灰也是(shi)可以清洗掉的。
四(sì)、改進方案
本着貫(guàn)徹1S09001：2000全員參與原則(ze)，專門召開各相關(guan)人員參加生産現(xian)場分析會，會議内(nei)容應提前3天通知(zhi)，并鼓勵多提有創(chuàng)新的措施，及時制(zhì)止對不同觀點的(de)否定評價。最後從(cong)人、機、料、法、環五因(yīn)素入手，制定出既(jì)符合生産實際又(yòu)切實可行的改進(jin)措施。精密彈簧 1.通(tong)條強度均勻性能(neng)
YB(T)11—83隻規定了鋼絲的(de)抗拉強度範圍，并(bìng)未規定一盤(批)鋼(gāng)絲的強度散差。而(ér)ASTM，BS，JIS，ISO等标準都對鋼絲(sī)通條抗拉強度散(sàn)差做出相應規定(dìng)。概括而言：一盤鋼(gāng)絲的通條抗拉強(qiáng)度散差≤100MPa， 一批鋼絲(sī)的通條強度散差(cha)≤150MPa。三合公司生産的(de)鋼絲通條強度性(xing)能也能滿足上述(shu)要求，但有些國外(wài)廠家通條強度差(cha)控制在50Mpa以内，而目(mu)前國産彈簧鋼絲(si)尚不能完全達到(dào)。可見國産彈簧鋼(gang)絲不僅應滿足相(xiàng)關國外标準，更應(yīng)持續提高實物質(zhi)量達到國外廠家(jiā)實物質量的先進(jin)水平。在保證鋼絲(sī)原材料為進口優(yōu)質盤條的同時，應(yīng)采取如下措施：(1)提(ti)高熱處理溫控、收(shōu)線裝備精度；(2)鋼絲(si)拉拔采用直進式(shi)拉絲機；(3)拉絲機卷(juàn)筒和模盒應進行(háng)循環水冷卻；(4)每盤(pan)成品鋼絲上下頭(tou)均進行抗拉強度(dù)檢驗。拉力彈簧
2.鋼(gāng)絲的平整度
YB(T)11—83規定(dìng)：鋼絲盤應規整，打(dǎ)開鋼絲盤時，不得(de)散亂、扭轉或呈“∞”字(zi)形。直徑≤4inm的鋼絲應(yīng)進行平整度檢驗(yan)，即取長度約為一(yī)圈半的樣品，平放(fàng)在平台上，測試從(cóng)平台到鋼絲端部(bu)翹起的最大值。直(zhi)徑≤0．50mm，翹起的最大值(zhí)的≤40mm，直徑>0．50mm，翹起的最(zuì)大值≤30mm。而國外的标(biāo)準如ISO6931—1：1994規定：鋼絲拉(lā)拔後應規整排繞(rao)，直徑≤5mm的鋼絲應滿(man)足如下要求：
兩端(duān)軸間距離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一(yi)單圈(匝)鋼絲平均(jun)自由直徑；d一鋼絲(si)直徑。
取一單圈(匝(za))鋼絲，用圓棒懸挂(gua)，兩端軸向距離L沒(méi)有超過式(1)計算的(de)值，且1倍卷筒直徑(jing)D卷≤單圈(匝)鋼絲平(ping)均自由直徑D≤1.5D卷，認(rèn)為合格。
鋼絲的平(ping)整度同國外知名(ming)廠家相比，實物質(zhì)量同樣落後于他(tā)們。國外某知名廠(chǎng)家Φ1．Omm鋼絲采用圖1檢(jian)測方法，兩端軸向(xiàng)距離L值幾乎為零(líng)、，如果鋼絲平整度(dù)不好，就意味着鋼(gang)絲拉拔過程表面(miàn)殘餘應力過大或(huò)不均。在卷簧過程(chéng)中，由于鋼絲表面(miàn)殘餘力會導緻彈(dàn)簧成型應變不穩(wen)定，易出現彈簧自(zì)由高度忽高忽低(di)，圈徑大小不一，并(bing)圈裂縫以及軸向(xiàng)扭折等缺陷。為進(jìn)一步提高鋼絲的(de)平整度性能，縮小(xiǎo)差距，采取了如下(xia)措施：(1)提高拉絲機(jī)的傳動精度；(2)對模(mo)盒進行改造，使其(qí)拉拔時更穩定；(3)摸(mo)索出一套通過觀(guān)察拉絲機卷筒上(shàng)鋼絲頭上翹或下(xià)翹而相應調整模(mó)盒和矯直器的方(fang)法，使鋼絲規整平(píng)齊。
五、評價效果
評(ping)價實施上述措施(shi)的效果非常重要(yao)。如果誇大改進效(xiao)果會誤認為問題(tí)已解決，從而導緻(zhì)問題的再次發生(sheng)；反之，也會導緻對(duì)改進效果視而不(bú)見，挫傷持續改進(jin)的積極性。評價其(qi)效果可用柱狀排(pai)列圖比較實施措(cuò)施前後内控檢驗(yàn)出的不合格項目(mu)數量及分布。
實施(shi)措施後鋼絲的通(tong)條強度和平整度(du)質量改進較為顯(xiǎn)著，而在鋼絲的表(biao)面質量方面效果(guǒ)不太理想。為鞏固(gu)成果，将改進措施(shi)标準化，并先後制(zhì)定或修定了——些與(yu)彈簧用不鏽鋼絲(sī)生産有關的作業(yè)指導書、檢驗規程(cheng)等文件，為下一次(ci)持續改進提供依(yi)據。
