彈簧材料的(de)選擇和彈簧的(de)熱處理強化工(gōng)藝技術
彈簧是(shi)一種利用彈性(xing)來工作的機械(xiè)零件。用彈性材(cái)📞料🙇🏻制成的零件(jiàn)在外力作用下(xia)發生形變，除去(qu)外⁉️力後🌈又恢複(fu)原狀。亦作“ 彈簧(huáng) ”。一般用彈簧鋼(gang)制成。彈簧的種(zhǒng)類複雜多樣，按(an)👣形狀分，主要有(you)螺旋彈簧、渦卷(juàn)彈簧、闆彈簧、異(yì)型彈簧等。
彈簧(huang)材料的選擇，應(yīng)根據彈簧承受(shòu)載荷的性質、應(yīng)力狀态、應力🙇♀️大(dà)小、工作溫度、環(huan)境介質、使用壽(shòu)命、對🙇🏻導電導磁(ci)的要求、工藝性(xìng)能、材料來源和(hé)價格等因🌈素确(que)定。
在确定材料(liào)截面形狀和尺(chǐ)寸時，應當優先(xiān)選用國♻️家标準(zhun)和部頒标準所(suo)規定的系列尺(chǐ)寸，盡量避免選(xuan)用非标準系列(lie)規格的材料。
中(zhōng)、小型彈簧，特别(bié)是螺旋拉伸彈(dan)簧，應當優先用(yong)經過🚶♀️強化處理(lǐ)的鋼絲，鉛浴等(děng)溫冷拔鋼絲和(hé)油淬火回火🛀鋼(gāng)絲，具有較高的(de)強度和良好表(biao)面質量，疲勞性(xing)能高⚽于普通淬(cui)火回火鋼絲，加(jia)工簡單，工藝性(xìng)好，質量穩定。
彈(dàn)簧的熱處理強(qiang)化工藝技術
1:保(bao)護氣氛熱處理(li)。在我國，線材小(xiǎo)于 15mm的彈簧、油淬(cuì)火回㊙️火鋼絲及(ji)🛀🏻韌化處理鋼的(de)熱處理都采用(yong)了保護氣氛熱(rè)處理。保護氣氛(fēn)熱處理能夠消(xiao)除表面脫碳和(he)氧化，提高材料(liao)的表面質量。
2:感(gan)應加熱或保護(hù)氣氛感應加熱(re)熱處理。這項工(gōng)藝一般在螺旋(xuán)彈簧成形前的(de)線材上進行，有(you)些彈簧工廠把(ba)線材料熱處理(lǐ)和彈簧制作放(fàng)在一起以降🤟低(di)成本🤞。感應加熱(rè)處理具有較好(hǎo)的強化效果，感(gan)應☁️加熱速度快(kuài)，有助細化晶粒(lì)和減少表面脫(tuo)碳，可以✉️充分發(fā)揮和提高材料(liào)的強度和韌性(xìng)。
3:表面氮化熱處(chu)理工藝技術。近(jìn)年來，高應力氣(qì)門彈簧🤞或其他(tā)高應力離合器(qì)彈簧為了達到(dao)可靠的疲勞壽(shou)命，也采用表面(mian)氮化工藝技術(shu)，現在比較先進(jin)的工藝是低溫(wēn)氣體氮化技術(shu)，一般氮化溫度(du)為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)間為（5～20）h。
彈簧的噴(pēn)丸強化工藝
1:組(zǔ)合噴丸工藝技(ji)術。組合噴丸，一(yi)般也稱多次噴(pen)丸工藝。大多數(shù)經濟的工藝是(shi)采用二次噴丸(wán)。通過采用不同(tong)直徑的🏃丸粒噴(pēn)丸來實現。第一(yī)次采用較大丸(wan)粒來獲得殘餘(yu)壓應力和表面(mian)光潔度。
2:應力噴(pen)丸工藝。應力噴(pen)丸工藝也是一(yi)項比較經典的(de)噴丸🧑🏽🤝🧑🏻工藝，隻是(shi)因為難以應用(yòng)于大批量生産(chǎn)，但⛹🏻♀️近年來由于(yu)應力噴☎️丸設備(bei)的快速發展，在(zai)高應力汽車懸(xuan)架彈簧大批量(liàng)生産中得到了(le)較大發展。特🧡别(bié)是應力強化噴(pēn)丸與其他噴❄️丸(wán)工藝的組合應(ying)用🚩具有很好的(de)強化效果。應力(lì)噴丸的預應力(li)一般設定在（700～800）MPa，經(jing)應力抛丸後，殘(can)餘應力的峰值(zhí)可以達到（1200～1500）MPa，從而(er)得到高🔞的抗疲(pí)勞強度。
3:彈簧的(de)熱強壓工藝 熱(re)強壓工藝主要(yào)應用在要求高(gāo)的抗永久變形(xíng)量的螺旋彈簧(huang)上，是作為高級(ji)的👣防永❌久變形(xing)的穩定😍化處理(lǐ)工藝。熱強壓工(gōng)藝除可以顯着(zhe)提高抗永久變(bian)形外，還可以提(ti)高疲勞壽命。
三和彈簧有(yǒu)限公司專注于(yu)彈簧領域15年，生(sheng)産的彈簧種🈚類(lèi)有👉蝶形彈簧、不(bú)鏽鋼彈簧、異形(xíng)彈簧、高溫彈簧(huáng) 低溫彈簧、公司(si)已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xì)認證，已經擁有(you)12項國家專利
永(yong)嘉三和彈簧有(yǒu)限公司
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