油淬(cui)火—回火彈(dàn)簧鋼絲發(fā)展曆史簡(jiǎn)要
我國在(zai)70年代初期(qī)開始研究(jiu)自己的油(yóu)淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲(si)生🔞産技術(shù)。其間在計(jì)劃經濟的(de)體制下有(you)些鋼鐵企(qi)業✔️也曾将(jiāng)該項技術(shù)投入試生(shēng)産，但因機(jī)制問題、工(gōng)藝技術問(wen)題等而未(wèi)能💋實現。改(gǎi)革開放以(yǐ)後特别是(shì)近幾年，随(sui)着汽車行(háng)業、摩托車(che)行業、柴油(you)機行業、機(ji)械行業的(de)迅速發展(zhǎn)，及目前我(wǒ)國逐步成(cheng)為世界加(jiā)工基地的(de)發展趨勢(shì)。和利益誘(yòu)惑使得各(gè)種資本競(jing)相進入該(gai)行業。陸續(xù)出現了✉️如(rú)鄭州金屬(shu)制品研究(jiu)院、中試二(èr)廠、河南裕(yu)豐、河南鶴(hè)壁、鄭州新(xīn)亞、天津棣(dì)華、天津鑫(xin)浩、江🎯蘇神(shen)王、上海三(san)聯、湖南斯(sī)普☂️淩、南京(jīng)東吳、浙江(jiāng)海納等十(shi)幾家油淬(cui)火—回火彈(dan)簧鋼絲生(shēng)産廠家。而(ér)且目前仍(réng)🏃♂️有國内外(wai)資本投向(xiang)該行業。
油(you)淬火—回火(huo)彈簧鋼絲(sī)工藝技術(shù)發展曆史(shi)簡要回顧(gu)
我國在油(you)淬火—回火(huo)彈簧鋼絲(sī)生産技術(shu)研究過程(cheng)中，主要參(cān)💚照了瑞典(diǎn)和日本的(de)技術标準(zhun)和工藝思(sī)🔴路。但在研(yan)發的初期(qī)♋由于🐆工藝(yi)技術問題(tí)、設備問題(ti)🌐、生産效🈲率(lü)問題、産品(pǐn)成本問題(ti)，而走了一(yi)段彎路。直(zhi)到80年代末(mò)、90年代初期(qi)，我國油淬(cui)火—回火彈(dan)簧鋼絲生(shēng)産工藝才(cai)基本穩定(dìng)下來，按目(mu)前國内常(chang)用材質來(lai)🎯說其産品(pǐn)穩定性按(an)高低依次(cì)如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國(guó)油淬火—回(huí)火彈簧鋼(gang)絲産品質(zhi)量發展曆(lì)史簡🌐要回(hui)顧
我國油(you)淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲(sī)産品質量(liàng)從不穩定(ding)到基本滿(mǎn)足💯中低端(duan)彈簧産品(pin)的需求，碰(pèng)到了許多(duō)質👈量問題(tí)。有些問題(tí)現已解決(jué)，有些問題(ti)仍需進一(yi)步研究對(dui)策加以解(jiě)決。
現已基(ji)本解決的(de)問題：
（一）、鋼(gang)絲脆斷問(wen)題（自然斷(duan)裂和繞簧(huang)斷裂）
（二）、脫(tuō)碳問題（加(jia)工過程不(bú)良所緻）
（三(san)）、裂紋問題(tí)（原材料問(wen)題，加工過(guo)程不良）
（四(si)）、尺寸不均(jun1)問題（加工(gōng)過程不良(liang)）
（五）、小鐮刀(dāo)彎問題（加(jia)工過程不(bú)良）
（六）、尺寸(cun)精度問題(tí)
雖然上述(shu)單項問題(tí)，國内基本(ben)已解決。但(dan)綜合起來(lái)看，這🐉些問(wen)題仍影響(xiang)着油淬火(huo)—回火彈簧(huang)鋼絲的綜(zōng)合性能。具(ju)👈體表現為(wéi)鋼絲通條(tiao)性能不穩(wěn)定，導緻彈(dan)📧簧不穩定(ding)性增大，特(tè)别汽門彈(dàn)🐉簧疲勞壽(shou)命達不到(dao)規定要求(qiu)。
要縮小我(wo)國油淬火(huo)—回火彈簧(huáng)鋼絲與國(guo)外産品質(zhì)量的🍉差距(jù)，應當進一(yi)步提高對(duì)該種産品(pin)的認知水(shui)平，加🔱大研(yán)發，技術和(hé)設備投入(ru)。同時加強(qiang)與原材料(liào)生産廠家(jia)的合作。确(què)保産品質(zhì)量上一個(ge)新的台階(jie)，否則我們(men)隻能在中(zhong)低端彈簧(huáng)産品領域(yù)中徘徊。
油(you)淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲(si)産品特點(diǎn)
（一）屈強比(bǐ)高，彈簧殘(can)餘變形小(xiǎo)。
（二）通條性(xìng)能穩定：同(tóng)盤差小于(yú)75Mpa有利于卷(juan)簧和提高(gao)彈簧疲勞(lao)壽命。
（三）與(yǔ)傳統彈簧(huáng)生産方式(shì)相比，可省(shěng)去繞簧後(hòu)的一些工(gong)序。
（四）繞簧(huáng)成材率高(gao)，可降低成(chéng)本。
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