彈簧廠(chǎng)家弓形彈(dan)簧的熱處(chù)理介紹

彈(dàn)簧廠家弓(gōng)形彈簧的(de)熱處理介(jiè)紹
1)弓形彈(dàn)簧材料與(yǔ)技術要求(qiú)
弓形彈簧(huang)的材料為(wéi)60Si2MnA鋼;技術要(yào)求硬度HRC49~51，在(zài)工作狀态(tai)下進行反(fan)複加載試(shì)驗，應符合(he)技術規定(ding)要求。加工(gōng)工藝流程(cheng)為：下料→驗(yàn)收→第一次(cì)淬火、回火(huǒ)→初成型→中(zhong)間退火→最(zui)終成型→第(dì)二次淬火(huǒ)、回火→預變(biàn)形處理→最(zui)後回火→檢(jian)驗→入庫。弓(gōng)形彈簧如(ru)圖6-12所示。弓(gōng)形彈簧的(de)熱處理工(gōng)藝過程如(ru)圖6-13所示。
(2)弓(gōng)形彈簧的(de)熱處理工(gōng)藝要點
1)第(di)一次淬火(huo)、回火 第一(yi)次回火、回(huí)火的目的(de)是調整鋼(gāng)闆的組織(zhi)。弓形彈簧(huang)坯料為145.5mm×14.5mm×3mm闆(pǎn)材，每批帶(dài)有3%的試樣(yàng)(試件尺寸(cùn)為35mm×15mm×3mm)。将坯料(liào)及試樣裝(zhuāng)入吊具，在(zai)鹽浴爐中(zhong)加熱，出爐(lú)油冷。回火(huo)零件應進(jìn)行清洗脫(tuō)脂、噴砂處(chu)理，并在零(ling)件和試樣(yang)表面塗上(shàng)保護塗料(liào)。回火溫度(dù)為720℃±10℃，保溫60min，出(chu)爐空冷。檢(jian)驗硬度HRC26(試(shi)樣表面磨(mo)去>0.2mm後檢查(cha)硬度)。
2)中間(jian)退火 弓形(xing)彈簧初成(cheng)型後進行(háng)中間退火(huǒ)。中間退火(huo)前應塗保(bao)護塗料，退(tui)火後輕度(dù)噴砂除去(qu)殘餘鐵絲(sī)塗料，然後(hòu)進行最終(zhōng)成型。
3)第二(èr)次淬火、回(huí)火 第二次(cì)淬火、回火(huǒ)的目的是(shì)塑造零件(jian)的最終性(xing)能。零件最(zui)終成型後(hòu)綁紮鐵絲(si)(或裝專用(yòng)吊具)，在經(jīng)充分脫氧(yang)的鹽浴中(zhong)進行加熱(re)—保溫後出(chu)爐淬油冷(leng)透。油淬火(huo)後用60~80℃的水(shuǐ)清洗脫脂(zhī)，然後進行(háng)425℃±10℃回火。回火(huǒ)後将試樣(yang)表面磨去(qù)≥0.2mm檢驗硬度(dù)應為HRC49~51。
4)最後(hou)回火 檢驗(yan)硬度合格(ge)後零件經(jing)噴砂處理(li)，再進行預(yu)變處理，即(ji)：在圖6-12中的(de)實際測量(liàng)位置加壓(ya)至55mm±1mm，保持30~40h，然(rán)後進行最(zuì)後回火。