彈簧(huáng) 彈簧廠家(jiā)彈簧材料(liào)的試樣試(shi)驗
1．試樣 在(zai)制作試樣(yang)時，要注意(yi)消除一些(xie)影響疲勞(láo)強度的不(bú)✊正常因素(su)。影響彈簧(huang)疲勞強度(du)試驗的因(yin)素有兩類(lèi)：一🌈類是👣内(nei)部因素，如(ru)化學成分(fen)、金相結構(gòu)等；另一類(lèi)是外部因(yīn)素，如表面(miàn)狀态、形狀(zhuang)尺寸、溫度(dù)和🈲周圍介(jie)質等。通常(cháng)把材料固(gù)有🛀🏻的疲勞(lao)強度(内部(bu)因素)作基(jī)本，而以外(wài)部因素作(zuo)修正來考(kao)慮。所以在(zai)進行試驗(yan)時，試件應(yīng)盡量消除(chu)外🛀部因素(sù)的影響。在(zài)進行第一(yi)類🤩試驗時(shi)✔️，試樣可按(àn)使用條件(jian)制作，也可(kě)在⭐産品中(zhōng)直接抽取(qu)。在進行第(dì)二、三類試(shi)驗時，試樣(yàng)應按特定(dìng)的要求制(zhi)做。
a．試樣尺(chǐ)寸 彈簧尺(chi)寸總有不(bú)同程度的(de)差别，因而(ér)即使是相(xiang)同的變形(xíng)量，它們之(zhī)間的應力(lì)和疲勞強(qiáng)度💁也不完(wan)全相同。為(wei)了正确反(fǎn)應試樣的(de)疲勞強度(dù)，應在盡量(liang)減小尺寸(cùn)誤差💋的基(ji)礎上，提高(gāo)尺寸的測(ce)量精度。
1)試(shì)樣尺寸的(de)測定應具(ju)有0．5％以上的(de)精度。材料(liao)尺寸在2mm以(yǐ)下時，應具(jù)有0．01mm的精度(dù)。試樣尺寸(cùn)的0．5％如果比(bǐ)0．01mm小時，用0．01mm的(de)精度。
2)測定(ding)圓形截面(miàn)尺寸時(如(rú)外徑D2、彈簧(huáng)絲直徑d)，應(yīng)測定🐉同一(yī)👌截面内互(hu)相垂直的(de)兩個直徑(jìng)，取其平均(jun)值做為直(zhi)徑的尺寸(cun)。
3)根據彈簧(huáng)切應力計(jì)算公式：
可(ke)以看出，為(wei)了反應最(zuì)大的切應(yīng)力，應測出(chū)彈簧D／d 的最(zuì)大值。
b．試樣(yàng)的形狀
1)為(wéi)了保證彈(dan)簧受力後(hòu)不産生偏(pian)心載荷，應(ying)嚴格檢💛查(cha)彈簧兩❗端(duan)圈的平行(hang)度和整個(gè)彈簧的垂(chuí)直度。
2)為了(le)保證彈簧(huang)在加載後(hòu)各圈變形(xing)均勻，彈簧(huang)節距應均(jun1)勻，彈簧圈(quan)不應出現(xiàn)過大的橢(tuo)圓度。
3)為了(le)便于比較(jiào)試驗結果(guo)，同一批彈(dàn)簧的端圈(quān)數和結🔴構(gou)應盡可能(neng)一緻。
c．加工(gōng)和熱處理(lǐ) 不同的加(jia)工和熱處(chu)理狀态對(dui)疲勞強度(du)的影響不(bú)同，所以同(tóng)一批試樣(yàng)，應同時加(jiā)工，同時熱(rè)處理。
1)同一(yi)批試驗試(shi)樣，盡可能(neng)用自動卷(juàn)簧機一次(ci)加工✍️出來(lai)，盡量減少(shǎo)手工工序(xù)。
2)采用立定(ding)或強壓處(chù)理來調整(zhěng)彈簧自由(yóu)高度時，有(yǒu)時會🈚因加(jiā)載過大而(ér)造成疲勞(láo)強度下降(jiàng)，所以彈簧(huáng)🔅試樣🤞不應(ying)以立定或(huò)強壓處理(li)來調整自(zì)由高度。
3)同(tong)一批彈簧(huang)試件，應是(shì)用同一盤(pan)鋼絲制成(cheng)的，表面狀(zhuàng)态應🌈一緻(zhi)。不應有鏽(xiu)蝕、刻痕、劃(huà)傷之類引(yin)起應力集(jí)中的缺陷(xian)。
4)熱處理工(gōng)藝對疲勞(lao)強度也有(yǒu)很大影響(xiǎng)，完全淬火(huo)後與非🐪完(wan)全淬火後(hòu)，低溫回火(huo)的硬度即(jí)使完全相(xiang)同，疲勞強(qiáng)度也有顯(xiǎn)♻️著差别。晶(jīng)粒過大、表(biǎo)面脫碳都(dou)會使疲勞(lao)強度下降(jiàng)，因此，同一(yi)批試件應(yīng)在同一爐(lú)📐中進行熱(rè)🔴處理。
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