彈簧廠(chǎng)家- 螺旋彈簧的制(zhì)造工藝介紹
螺旋(xuán)彈簧的制造工藝(yì)包括：a)卷制；b)挂鈎的(de)制作或端面圈的(de)精🚶♀️加工；c)熱處理；d)工(gōng)藝試驗及強壓處(chu)理。
卷制是把合乎(hū)技術條件規定的(de)彈簧絲卷繞在芯(xīn)棒上🔴。大量生産時(shi)，是在萬能自動卷(juan)簧機上卷制；單件(jian)及☁️小批生産💋時，則(ze)在普通車床或手(shǒu)動卷繞機上🔴卷制(zhi)。
卷制分冷卷及熱(re)卷兩種。冷卷用于(yú)經預先熱處理㊙️後(hòu)拉成的直徑 d<(8～10)mm的彈(dàn)簧絲；直徑較大的(de)彈簧絲制作的強(qiáng)力彈簧則用熱卷(juan)。熱卷時的溫度随(suí)彈簧絲的粗細在(zai)800～1000℃的範圍内選擇。不(bú)論采用冷卷或熱(re)卷，卷制後均應視(shì)具體情況對彈簧(huáng)的節距作必要的(de)調整。
彈簧在完成(chéng)上述工序後，均應(ying)進行熱處理。熱處(chù)理♊後的彈簧表面(miàn)不應出現顯著的(de)脫碳層。冷卷後的(de)彈簧隻作💁回火處(chu)理，以消🧑🏽🤝🧑🏻除卷制時(shí)産生的内應力。
此(cǐ)外，彈簧還須進行(hang)工藝試驗和根據(jù)彈簧的技術條件(jian)的規定進行精度(dù)、沖擊、疲勞等試驗(yàn)，以檢驗彈簧是否(fou)符合技術要求。要(yao)特别指出的是，彈(dan)簧的持久強度和(he)抗沖擊強度，在很(hen)大程度上取決于(yú)彈 簧💜絲的表面♋狀(zhuàng)況，所以彈簧絲表(biǎo)面必須光潔，沒有(you)裂紋和傷痕等缺(quē)陷。表面脫碳會嚴(yan)重影響材料的持(chí)🤞久強度和抗沖擊(ji)性能。因此脫碳層(ceng)深度和其它表面(mian)缺陷應在驗收彈(dàn)簧的技術條件中(zhōng)詳細規定。重要的(de)彈簧還須進行表(biao)面保護處理(如鍍(dù)鋅)；普通的彈簧一(yi)般✏️塗以油或漆。
對(duì)于重要的彈簧，還(hai)要進行強壓處理(lǐ)。強壓處理是使彈(dan)🏒簧在✏️極限載荷作(zuo)用下受載持續6～48h，以(yi)便在彈簧✍️絲截‼️面(miàn)的危險區産生塑(sù)性變形和殘餘應(ying)力。由于殘餘應力(lì)與工作應力🌈符号(hào)相反，因而強壓處(chù)理過的彈簧最大(dà)工作應✉️力較小，一(yi)次強壓處理可提(ti)高彈簧靜載的承(chéng)載能力25%。若經噴丸(wán)處理可提高20%。但用(yòng)于長期振動，高溫(wēn)和腐蝕性介質中(zhōng)的彈簧，以及一般(bān)用途的彈簧不宜(yi)采用這種強化工(gong)藝。
螺旋拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧的制造，目前(qian)除少數制造廠在(zai)🈲引進國外CNC數控彈(dan)簧成形機上一次(ci)自動成形加工各(ge)種式樣♌的拉伸、扭(niu)轉彈簧外。絕大多(duo)數制造廠仍采用(yong)傳統的加工方法(fǎ)來制造，現分别作(zuo)一簡單的介紹。
1、螺(luó)旋拉伸彈簧。其工(gōng)藝與螺旋壓縮彈(dàn)簧基本相同，不同(tong)的❗隻是端部的鈎(gōu)環加工，拉伸彈簧(huang)的成形方♻️法如㊙️下(xià)：
1）用與螺旋壓縮彈(dàn)簧相同的方法，卷(juàn)繞成形後進行去(qu)應力退♌火📱，再進行(hang)鈎環加工，除特殊(shu)形狀的鈎環💯或要(yào)求初📧拉力很高的(de)螺旋拉伸彈簧用(yòng)車床有心卷制或(huò)手工卷制外，大部(bu)分的彈簧是用自(zì)動卷簧機卷制。
2）用(yòng)直尾卷簧機卷制(zhì)。它是一種心軸垂(chuí)直的立式有心卷(juàn)簧機。卷制後進行(háng)去應力退火，然後(hou)進行鈎環加工。 螺(luo)旋拉伸彈簧的端(duan)部結構形式很多(duo)，加工方法也很多(duo)。常用的有：小🏒型彈(dàn)簧使用鉗子式的(de)專用工具或專用(yòng)工藝裝置進行手(shou)工加工；普通的螺(luo)旋拉伸彈簧則以(yi)彎鈎器或模具用(yòng)手動或自動的操(cāo)作方法進行加工(gong)；長臂鈎環的拉伸(shen)彈簧，一般是卷👅繞(rào)時留出拉鈎所需(xū)料長，或者是卷制(zhi)後留出加工所需(xū)的圈數，用拉直工(gong)具将兩端拉直，然(rán)後用專用工具彎(wan)制鈎環。 去應力退(tui)火的工藝規範如(rú)前所述。彈簧卷制(zhì)好後先進行去應(yīng)力退火，然後再切(qie)斷和進行鈎環加(jia)工，鈎環加工完畢(bi)後，一般再要進行(hang)了1～2次的去應力退(tuì)火。為了防止兩鈎(gou)🚩環的相對角度發(fā)生變化，故🐉在去應(yīng)力退火時要使鈎(gou)環🌈加工完畢後的(de)溫度比卷制好後(hòu)的溫度低20～30°C。 螺旋拉(lā)伸彈簧一🤞般💃🏻不進(jin)行抛丸和強拉處(chu)理。
2、螺旋扭轉彈簧(huang)。其工藝和螺旋壓(ya)縮、拉伸彈簧基本(ben)相同，不同的也嵌(qian)瞬康募庸ぁ?在小批(pi)量生産和扭臂比(bi)較複雜的情況下(xia)，多數采用手工或(huo)半自動的有心軸(zhou)卷簧法成形，然後(hou)用工裝夾具将扭(niǔ)臂按圖樣要求進(jin)行加工。在大批量(liang)生産時，則可在直(zhí)尾卷簧機和扭簧(huang)專🏒用機上卷制，扭(niǔ)臂不能按圖樣完(wán)成的🐆，再分工序用(yòng)工🐕裝、夾具來加工(gong)。 根據螺旋扭轉彈(dàn)簧的特點，在設計(ji)和制造時，還應注(zhu)意以下兩點：
1） 螺旋(xuan)扭轉彈簧端部扭(niu)臂在制造時應一(yī)次彎曲成形，避免(miǎn)加工疵病和校正(zheng)整形加工。扭臂加(jiā)工完後應進🙇🏻行第(dì)二次去應✏️力退火(huǒ)；
2） 目前的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧多為密圈，這(zhè)樣在彈簧圈之♈間(jian)🧑🏾🤝🧑🏼就産生了相當于(yú)拉伸彈簧的初拉(la)力類似的壓緊力(li)‼️，在加載和卸載時(shi)會🐇産生摩擦力而(er)出現滞後現象，當(dang)加載與旋向相同(tong)或圈數增加時，這(zhe)種傾向增加；另外(wai)也給表面💞處理工(gong)序帶來困難。因此(cǐ)在設計和成形時(shí)，彈簧圈間應✉️稍留(liú)間隙。 在🔆大量生産(chǎn)中❤️，制造廠在有條(tiao)㊙️件的情況下，對螺(luo)旋拉伸、扭轉彈簧(huang)的展開、折彎、彎鈎(gōu)等工序✔️可采用液(ye)壓、氣動等方法去(qu)加工。
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