五金彈簧制造要(yao)發展就要技術創(chuang)新

　随着五金彈簧(huáng)制造業的快速發(fa)展,五金彈簧生産(chǎn)技術💘将迎來新的(de)變化,以前的粗礦(kuàng)的生産方式已經(jīng)不适應如今市場(chǎng)的需要,要發展就(jiù)隻有不斷創新技(jì)術.
　目前,廣泛應用(yòng)的五金彈簧應力(li)和變形的計算公(gong)式是根據材料力(li)學推導出來的.若(ruo)無一定的實際經(jing)驗,很難設計和制(zhì)造出📞高精度的彈(dan)簧,随着設計🤟應力(lì)的提高,以往的很(hěn)多經驗不再适用(yòng).
　彈簧有限元分析(xī)方法,在彈簧技術(shù)水平較高的國家(jia)雖已進入實用化(huà),我國雖有這方面(mian)的技術開發,但尚(shàng)📱未形成實用模型(xing).另外,在彈簧的設(shè)計進程中🔴還引進(jin)了優化設計.
　彈簧(huáng)的結構較為簡單(dān),功能單純,影響結(jié)構和性能的參變(bian)量少,所以設計者(zhě)很早就運用解析(xī)法、圖解法或圖解(jie)分析法尋求最優(you)設計方案,并取得(dé)了一定成效.随着(zhe)計算技術的發展(zhan)🈲,利用計算機進行(háng)非線性規劃的優(yōu)化設計取得了成(chéng)效可靠性設計是(shì)為了保證所設計(jì)的産品❌的可靠性(xing)而采用的一系🥵列(liè)分析與設計技術(shu),它的功能是在預(yu)測和預防産品可(ke)能發生故障的基(jī)礎上,使所設計的(de)産品達到規定的(de)可靠性目标🥰值,是(shi)傳統設計方🏃‍♀️法的(de)一種補充和完善(shan).
　例如,五金彈簧的(de)設計應力提高後(hou),螺旋角加大,會使(shǐ)彈簧的疲勞源由(yóu)簧圈的内側轉移(yí)到外側.為此,必須(xū)采用彈簧精密的(de)解析技術,當前應(ying)用較廣的方法是(shi)🔴有限元法.車輛懸(xuán)架彈簧的特征是(shì)除足夠的疲勞壽(shòu)命外,其永久變形(xíng)要小,即抗松弛性(xing)能要在規定的範(fàn)圍内,否則由于彈(dan)簧的不同變形,将(jiāng)發🥰生車身重心🌈偏(pian)移.同時,要考慮環(huán)境腐蝕對其疲勞(láo)壽命的影響.随着(zhe)車輛保養期的增(zeng)大,對永久變形㊙️和(he)疲勞壽命都提出(chu)了更嚴格的要求(qiu),為此必須采用高(gāo)精度的設計方法(fǎ)㊙️.有限元法可以詳(xiang)細預測彈📐簧應力(lì)疲勞壽命和永久(jiu)變形的影響,能準(zhǔn)确反映材料對彈(dàn)簧疲勞壽命和永(yong)久變形的關系.
　近(jìn)年來,彈簧的有限(xiàn)元設計方法已進(jin)入了實用化階👣段(duan),出現了不少有實(shí)用價值的報告,如(rú)螺旋角對彈簧應(ying)力的影響;用有限(xian)💞元法計算的應力(li)和疲勞🥰壽命的關(guan)系等.所示為用現(xiàn)行設計方法計算(suan)和有限元法解析(xī)應力的🈲比較.對相(xiang)同結構的彈簧,在(zài)相同載荷作用💔下(xià),從圖中可以看出(chu),有效圈少的或螺(luo)旋角大的高應力(lì)彈簧的應力,兩種(zhong)方法得出的結果(guo)差别比較大.這是(shi)因為随着螺旋❤️角(jiǎo)的增大,加大載荷(he)偏心,使彈簧外徑(jing)或橫向變形較🔴大(da),因而應力比較大(da).用🌍現行的設計計(ji)算方法不能确切(qie)地🏒反映,而有限元(yuán)法則能較為确切(qie)地反應出來.
　彈簧(huang)設計在利用可靠(kào)性技術方面取得(de)了一定的進展,但(dan)要🈲進一步完善,需(xu)要數據的開發和(he)積累.随着計算機(jī)技術的發展,在國(guó)内外編制出各種(zhong)版本的彈簧❓設計(ji)程序,為五金彈簧(huáng)技術人員提供了(le)開發創新的便利(lì)條件🙇🏻.應用設計程(cheng)序完成了設計難(nán)度較大的弧形離(lí)合器彈👄簧和鼓形(xíng)懸架彈簧的開發(fā)等.随着彈🈚簧應用(yòng)技術的開發,也給(gei)設計者提出了很(hen)多需要注意和解(jiě)決的新問題
　如材(cái)料、強壓和噴丸處(chù)理對疲勞性能和(hé)松弛性能❤️的影響(xiǎng),設計時難以确切(qie)計算,要靠實驗數(shù)據來定.又如按現(xiàn)行設計公式求出(chū)的圈數,制成的彈(dan)簧剛度均比設計(ji)剛度值小,需要減(jiǎn)🧡小有效圈數,方可(kě)達到設計要求.當(dāng)前大批量生産産(chǎn)品的設計趨勢,以(yi)最大工作切應力(lì)和疲勞壽命要求(qiú)為例.