彈簧(huang)熱處理(lǐ)的目的(de)在于充(chong)分發揮(huī)材料的(de)潛力，使(shi)之達到(dào)或接🔱近(jìn)最佳的(de)力學性(xìng)能，從而(ér)保證彈(dàn)簧在使(shǐ)用狀态(tai)下長長(zhǎng)期可靠(kao)地工作(zuò)。
彈簧在(zài)加工過(guò)程中都(dou)要進行(háng)熱處理(li)，對于各(ge)種不同(tóng)👈類型、材(cái)料和用(yòng)不同的(de)方法加(jia)工出來(lai)的彈簧(huang)，其熱處(chù)理的目(mù)的方法(fa)和要求(qiú)是不同(tong)的。為了(le)消除不(bu)利的剩(sheng)餘，改善(shàn)彈簧表(biǎo)🔱層的應(yīng)力分布(bu)狀況、獲(huo)得較高(gao)的有效(xiao)應力，在(zài)彈🆚簧的(de)制造中(zhōng)，經常采(cai)用機械(xie)強化工(gong)藝。可以(yi)通過不(bú)同的熱(re)處理方(fang)法來滿(man)足彈簧(huáng)🆚設計的(de)要求。
預(yu)備熱處(chù)理
常用(yòng)碳素彈(dàn)簧鋼和(he)合金彈(dan)簧鋼的(de)預備熱(rè)處理工(gōng)㊙️藝：（如🏃下(xia)🤟圖）
消應(ying)力回火(huo)
常用彈(dan)簧鋼材(cai)料消應(ying)力回火(huo)處理規(gui)範：
冷拔(ba)成形并(bing)經過強(qiáng)化處理(lǐ)的材料(liao)，在冷狀(zhuang)态下加(jiā)工成彈(dàn)簧，或者(zhě)時效處(chù)理後又(yòu)經過變(biàn)形加工(gōng)的彈簧(huáng)性元件(jian)，都應該(gāi)進行消(xiāo)📱應力回(huí)火處理(lǐ)。處理的(de)規範是(shì)按材料(liao)的種類(lèi)和規格(gé)決🧑🏾🤝🧑🏼定，達(da)到既要(yao)消除加(jiā)工應力(lì)，又要保(bao)證材料(liào)的強度(du)、硬度和(he)韌性等(deng)。（見下🐆圖(tu)）:
消應力(li)回火溫(wēn)度對各(gè)種材料(liào)彈簧力(li)學性能(neng)的影響(xiǎng)：
消應力(lì)回火溫(wen)度對各(gè)種材料(liào)彈簧力(li)學性能(néng)的影👈響(xiang)是客觀(guān)存㊙️在的(de)。可以用(yong)回火溫(wen)度對碳(tàn)素彈簧(huáng)鋼絲、油(yóu)淬火回(huí)火鋼絲(si)和1Crl8Ni9彈簧(huáng)材料力(li)學性能(neng)的影響(xiǎng)加以說(shuo)明（見下(xià)圖)：
根據(jù)試驗：大(dà)多數冷(leng)加工的(de)奧氏體(ti)不鏽鋼(gāng)，在經過(guo)320-440℃回火處(chu)理10-60min後，力(li)學性能(neng)、彈性、疲(pi)勞強度(dù)和松馳(chi)性能都(dou)會得到(dào)不同⛷️的(de)提高，其(qi)抗拉強(qiang)度大約(yuē)可以增(zeng)加10%。這是(shì)因為在(zài)回火過(guò)程中有(you)一種細(xi)微🔴的碳(tan)化物M23C6在(zài)原子晶(jīng)格結構(gòu)中析‼️出(chu)，使得材(cai)料可以(yi)增加抗(kàng)拉強度(du)；另外，彈(dàn)簧成形(xíng)後通過(guò)回火處(chu)理可‼️以(yǐ)減少因(yīn)為加工(gong)成形而(ér)引起的(de)内應力(li)，提高了(le)疲勞強(qiáng)度。
消應(ying)力回火(huǒ)的溫度(dù)和保溫(wen)時間對(duì)拉伸彈(dàn)簧的初(chu)拉力的(de)影響：
消(xiāo)應力回(hui)火對拉(lā)伸彈簧(huáng)的初拉(lā)力是有(you)影響的(de)，回火溫(wen)⛷️度低，保(bao)溫時間(jiān)短，保留(liu)的初拉(lā)力較大(dà)，反之初(chu)拉力保(bǎo)留得小(xiao)。下圖列(lie)出🏃了回(hui)火溫度(du)、時間對(dui)拉伸彈(dan)簧初拉(la)力的殘(cán)餘百🙇🏻分(fen)比試驗(yan)值。（如下(xia)圖）：
可以(yi)根據拉(lā)伸彈簧(huáng)所需要(yao)的初拉(la)力大小(xiǎo)，對消應(ying)力回火(huǒ)溫度✏️與(yu)保溫時(shi)間進行(hang)調整。為(wei)了彈簧(huáng)加工的(de)需要消(xiāo)應力回(huí)火有時(shí)要進行(háng)多次，為(wei)了防止(zhǐ)材料強(qiang)度🔱降低(dī)，應注意(yì)以後的(de)每次回(huí)火🧑🏽🤝🧑🏻都要(yào)比第一(yi)🌐次的回(hui)火溫度(du)低20-50℃。
淬火(huo)和回火(huo)常用彈(dàn)簧材料(liao)的淬火(huo)和回火(huǒ)處理規(gui)範：
用退(tui)火材料(liào)成形或(huo)熱卷成(cheng)形（材料(liào)直徑、厚(hou)度較大(da)）、熱彎成(cheng)形的彈(dàn)簧為了(le)确保彈(dan)簧的強(qiáng)度和性(xìng)能，應☂️進(jin)行淬火(huo)和回🧡火(huǒ)處理。常(chang)用彈簧(huáng)材料淬(cui)火和回(hui)火處理(li)規🈲範（如(ru)下⁉️圖）：
淬(cui)火和回(huí)火處理(lǐ)的注意(yì)事項：
彈(dàn)簧的淬(cui)火應在(zài)保護氣(qì)氛爐、真(zhēn)空爐或(huo)鹽爐中(zhōng)進行㊙️。回(hui)火可以(yǐ)在空氣(qì)爐、硝鹽(yan)爐或真(zhen)空爐内(nei)進行。對(duì)有回火(huo)脆性的(de)材料🌍，例(li)如錳鋼(gang)、矽錳鋼(gang)、鉻矽鋼(gang)等 在回(hui)火後❤️應(yīng)訊速在(zài)水或油(yóu)中冷卻(què)，并立即(ji)補充進(jìn)行低于(yu)200℃的低🚩溫(wen)回火，以(yǐ)消除冷(lěng)卻應力(lì)。
由于合(he)金彈簧(huang)鋼含碳(tan)量比較(jiao)高，又含(han)一定的(de)合金元(yuán)素，淬火(huǒ)後内應(ying)力較大(dà)，容易形(xíng)成淬火(huǒ)裂紋所(suǒ)以淬火(huo)後應該(gai)盡🐉快回(hui)火。如不(bu)能及時(shí)回火，應(yīng)先在低(dī)于回火(huo)溫度下(xia)保持一(yī)段時間(jiān)。
等溫淬(cuì)火
等溫(wēn)淬火的(de)目的：
為(wei)了使得(de)彈簧在(zài)獲得良(liáng)好的綜(zong)合性能(neng)的前提(ti)下，提高(gāo)微量塑(sù)性變形(xing)抗力和(he)抗松弛(chi)性能，并(bìng)減少淬(cui)火變形(xing)，可采用(yòng)💛貝氏體(tǐ)等溫淬(cuì)火、馬氏(shì)體等溫(wēn)淬火等(deng)方法，其(qi)中馬氏(shì)體等溫(wēn)回火在(zài)彈簧❗性(xìng)零件中(zhōng)應用較(jiao)多。
等溫(wen)淬火後(hòu)一般不(bú)需要進(jin)行回火(huo)處理，如(rú)進行補(bǔ)🚶♀️充回✏️火(huo)，可以進(jìn)一步提(ti)高彈性(xìng)性能，改(gǎi)善綜合(he)性能。下(xia)圖🏃列出(chu)60i2MnA鋼等溫(wen)淬火與(yǔ)普通淬(cuì)火回火(huo)力學性(xìng)能的比(bi)較（如下(xià)圖✌️）：
