熱處理(lǐ)工藝對
彈簧鋼(gang)機械性能的影(yǐng)響
為了得到較(jiao)高的彈性極限(xiàn)，彈簧鋼的熱處(chu)理大都采用淬(cuì)💔火加中溫回火(huo)，以便得到回火(huo)屈氏體組織。
對(duì)淬火溫度的選(xuǎn)擇是既要保證(zhèng)充分奧氏體化(huà)，又要保持較細(xì)的晶粒。晶粒細(xì)化能顯着提高(gao)彈簧鋼的沖⛷️擊(jī)值。
上世紀90年代(dai)開發了含Mo-V的高(gāo)疲勞強度彈簧(huang)鋼，該鋼㊙️的硬度(dù)随淬火溫度和(he)回火溫度變化(hua)的變化趨勢。可(kě)見Mo-V彈簧鋼在R##S下(xià)回火仍有較高(gāo)的硬度。
鋼的強(qiang)化有T種方式，即(jí)固溶強化、沉澱(diàn)強化和細晶強(qiáng)化⭕，為了同時獲(huò)得這T種強化方(fāng)式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入(rù)釩、铌，從而開發(fā)了一種用于汽(qì)車懸挂彈簧的(de)沉澱強化彈簧(huáng)鋼。這種鋼在850度(dù)淬火，550度♌回火就(jiu)🔆已有沉澱強化(hua)效果。
随淬火溫(wēn)度升高，沉澱強(qiang)化的效果更顯(xiǎn)着。在950度以下🌂，AISI9260鋼(gang)🏒加V-Nb後的晶粒明(míng)顯細化，60Si2CrVA鋼等溫(wen)淬火後的抗拉(lā)強度🛀🏻、疲勞極限(xiàn)和塑✍️、韌性比普(pǔ)通淬火加回火(huo)處理有所提高(gāo)，但屈服強度🔆和(he)比例極限略有(you)下降。
等溫淬火(huǒ)後再進行一次(cì)補充回火則可(kě)使該鋼的💃屈🌈服(fú)強度和比例極(ji)限回升，從而獲(huo)得最佳綜合機(jī)械性能，不同熱(re)處理工藝對60Si2CrVA鋼(gang)機械性能的影(ying)響。
通過了解，也(yě)可以知道彈簧(huáng)廠家在制造各(ge)種彈簧如彎曲(qǔ)彈簧的過程是(shì)嚴格要求的，不(bu)是就達不到♋該(gāi)産品對彈簧的(de)需求了。
關鍵詞：彈簧(huang) 彈簧廠家
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