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熱處理工藝對彈(dan)簧鋼機械性能的(de)影響

2016-9-30 9:07:12

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熱(rè)處理工藝對彈簧(huang)鋼機械性能的影(yǐng)響
  為了得到較高(gao)的彈性極限，彈簧(huang)鋼的熱處理大都(dou)采用淬火加中溫(wēn)回火，以便得到回(hui)火屈氏體組織。
  對(duì)淬火溫度的選擇(ze)是既要保證充分(fen)奧氏體化，又要保(bao)持較細的晶粒。晶(jing)粒細化能顯着提(tí)高彈簧鋼的沖擊(jī)值。
  上世紀90年代開(kāi)發了含Mo-V的高疲勞(lao)強度彈簧鋼，該鋼(gāng)的硬度随🔴淬火溫(wēn)度和回火溫度變(biàn)化的變化趨勢。可(ke)見🐉Mo-V彈簧💰鋼在R##S下回(hui)火仍有較高的硬(yìng)度。
  鋼的強化有T種(zhong)方式，即固溶強化(hua)、沉澱強化和細晶(jing)強🈲化🐪，為了同時獲(huo)得這T種強化方式(shi)，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩、铌(ní)，從🚶而開發了一種(zhong)用于汽車懸挂彈(dàn)簧的沉澱強化彈(dàn)簧鋼。這種鋼在850度(dù)淬火，550度回火就♋已(yǐ)有沉澱強化效果(guo)。
  随淬火溫度升高(gāo)，沉澱強化的效果(guo)更顯着。在950度以㊙️下(xia)，AISI9260鋼加📐V-Nb後🥵的晶粒明(ming)顯細化，60Si2CrVA鋼等溫淬(cui)火後的抗拉強度(dù)💔、疲勞🈲極限和塑、韌(ren)性比普通淬火加(jia)回火處理有所提(ti)高，但屈服強度和(hé)比例極限略有下(xià)降。
  等溫淬火後再(zai)進行一次補充回(hui)火則可使該鋼的(de)屈服強度和比例(lì)極限回升，從而獲(huò)得最佳綜合機械(xie)性能，不同熱處理(li)工藝對60Si2CrVA鋼機械性(xing)能的影響。
  通過了(le)解，也可以知道彈(dan)簧廠家在制造各(ge)種彈簧如彎曲彈(dàn)簧的過程是嚴格(ge)要求的，不是就達(dá)不到該産品對彈(dan)簧的需求了。
熱處(chu)理工藝對彈簧鋼(gāng)機械性能的影響(xiǎng)
關鍵詞：彈簧 彈簧(huang)廠家

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