日常生(sheng)活中,随(sui)處可見(jiàn)彈簧的(de)身影,那(na)麼如何(hé)提高彈(dàn)🎯簧的使(shǐ)用壽命(mìng)呢?以下(xia)為具體(ti)方法。
(1)彈(dàn)簧的等(děng)溫淬火(huǒ)
對于直(zhi)徑較小(xiao)或淬透(tou)性足夠(gòu)的彈簧(huang)可采用(yong)等溫淬(cui)火,它不(bú)僅能減(jiǎn)少變心(xīn),而且還(hai)能提高(gao)強韌性(xing)。在等溫(wēn)淬火後(hòu)最👉好再(zai)進行一(yi)次回火(huo),可提高(gao)彈性極(jí)🔞限,回火(huǒ)溫度與(yǔ)等溫淬(cuì)火溫度(dù)相同
(2)形(xíng)變熱處(chu)理
形變(biàn)熱處理(li)是将鋼(gang)的變形(xíng)強化與(yǔ)熱處理(li)強化兩(liang)者㊙️結合(he)起🚶♀️來,進(jìn)一步提(tí)高鋼的(de)強度和(he)韌性。形(xíng)變熱處(chu)理有高(gāo)溫、中溫(wen)和低溫(wēn)之分。高(gao)溫形變(bian)熱處理(lǐ)是在穩(wen)定的奧(ào)氏體狀(zhuàng)态下産(chǎn)生形變(bian)後立即(jí)淬火,也(yě)🤩可與鍛(duàn)造♈或熱(re)軋結合(hé)起來,即(jí)熱成型(xing)後立即(ji)淬火。60Si2Mn鋼(gāng)制造的(de)汽車闆(pǎn)簧,經高(gao)溫形變(bian)熱處理(li)(930℃+熱性變(bian)量💃18%,油淬(cui))後,采用(yòng)650℃×3.25min的高溫(wēn)快速回(huí)火,其強(qiang)度和疲(pi)勞壽命(ming)都得到(dao)很大提(tí)高。
(3)彈簧(huáng)在淬火(huǒ)、回火後(hòu)應進行(háng)松弛處(chu)理
彈簧(huang)長時間(jian)在外力(lì)作用下(xià)工作,由(yóu)于應力(lì)松弛,會(hui)産生微(wei)量🏃的永(yǒng)久(塑性(xing))變形,特(te)别是高(gāo)溫工作(zuo)的彈簧(huang),在高溫(wen)下應力(li)松弛現(xiàn)象更為(wéi)嚴重,使(shi)彈簧的(de)精度降(jiàng)低,這對(duì)一般精(jing)密彈簧(huang)是不允(yǔn)許的。因(yin)此,這類(lèi)🚶彈簧在(zai)淬火、回(hui)火後應(yīng)進行松(sōng)弛處理(lǐ)。熱處理(lǐ)工藝:對(duì)彈簧預(yù)先加載(zǎi)荷,使其(qi)變形量(liàng)超過彈(dan)簧工作(zuo)時可能(néng)産生的(de)變形量(liang)。然後在(zai)高于工(gōng)作溫度(dù)20℃的條件(jiàn)下加熱(re),保溫8~24h。
(4)噴(pen)丸處理(li)
彈簧要(yào)求有較(jiào)高的表(biao)面質量(liang),劃痕、折(she)疊、氧化(hua)脫碳等(deng)表🌍面✌️缺(quē)陷往往(wǎng)會成為(wéi)彈簧工(gong)作時應(yīng)力集中(zhong)的地方(fang)和疲勞(láo)斷裂源(yuan)🚶♀️。噴丸處(chu)理是目(mù)前應用(yong)最廣泛(fàn)🥰的改善(shan)❤️彈簧表(biǎo)✉️面質量(liang)的方法(fa)之一。若(ruò)用細小(xiao)的鋼丸(wan)高速噴(pēn)打彈簧(huáng)表面,進(jìn)行噴🌂丸(wan)處理,不(bú)僅改善(shan)彈👈簧表(biǎo)面質量(liàng),提高表(biǎo)面強度(du),使表面(mian)處于壓(ya)應力狀(zhuang)㊙️态,從而(er)提高㊙️彈(dan)簧疲勞(láo)強度和(he)使用壽(shòu)命。
(5)低溫(wen)碳氮共(gong)滲
對于(yu)卷簧采(cǎi)用回火(huo)與低溫(wen)碳氮共(gong)滲(軟氮(dan)化)相結(jie)合工藝(yì),能顯著(zhe)提高彈(dàn)簧的疲(pi)勞壽命(mìng)及耐蝕(shi)性。
關(guān)鍵詞：彈(dàn)簧 彈簧(huang)廠家
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