一、優良的(de)表面狀态(tài)和疲勞性(xìng)能：
彈簧工(gōng)作時表面(mian)承受的應(ying)力最大，而(ér)疲勞破壞(huài)往往是從(cong)鋼❌絲表面(mian)開始的，對(duì)于用在重(zhong)要場合的(de)彈簧如氣(qi)門彈簧、閥(fá)門彈簧及(jí)懸架彈簧(huáng)都要求有(you)幾百萬次(cì)，幾千萬次(cì)甚至更長(zhǎng)的循環壽(shòu)命，這就對(duì)材料的疲(pí)勞性能提(tí)出了很高(gāo)的要求。
影(ying)響材料疲(pí)勞性能的(de)因素很多(duo)，如材料的(de)化學成分(fen)、硬度、鋼材(cai)的純淨程(chéng)度、表面質(zhi)量和金相(xiang)組織等，尤(yóu)為重要的(de)是材料的(de)表面質量(liàng)。
材料的表(biao)面缺陷，如(rú)裂紋、折疊(die)、鱗皮、鏽蝕(shí)、凹坑、劃痕(hén)和壓痕等(deng)，都易使彈(dàn)簧在工作(zuò)過程中造(zào)成應力集(ji)🈲中。其💘應力(lì)集中的部(bu)位常常是(shì)造成疲勞(láo)破壞的疲(pí)勞源。
疲勞(lao)源還易在(zai)表面脫碳(tàn)的部位首(shǒu)先發生，因(yīn)此嚴格控(kòng)制脫碳層(ceng)深度也是(shì)一個很重(zhong)要的質量(liàng)指标。
為提(ti)高彈簧材(cái)料的表面(miàn)質量，可以(yǐ)對材料表(biǎo)面進行磨(mó)光或㊙️抛光(guāng)，在鋼絲拉(la)拔前采用(yong)剝皮工藝(yì)剝除💯一層(céng)材料表皮(pí)，這樣可以(yǐ)将大部分(fen)表面缺陷(xian)去掉。彈簧(huáng)熱處理時(shi)可采用控(kong)制氣⭐氛或(huò)真空熱處(chù)理，防止表(biǎo)面脫碳和(hé)氧化📧。
二、高(gao)的強度：
為(wéi)提高彈簧(huáng)抗疲勞破(pò)壞和抗松(sōng)弛的能力(lì)，彈簧材料(liào)應具有高(gāo)的屈服強(qiang)度 與彈性(xìng)極限 ，尤其(qí)要有高🚶的(de)屈強比。在(zai)通常情況(kuang)下，材料的(de)彈性極限(xian)與屈服強(qiang)度成正比(bǐ)，因✊此彈簧(huáng)設計和制(zhì)造者🐆總是(shì)希望材料(liao)具有高🙇🏻的(de)屈服強👨❤️👨度(du).而彈簧🐆材(cái)料的抗🏃♀️拉(la)強度 和屈(qū)服強度 較(jiào)接近，如冷(leng)拔碳素鋼(gāng)絲的 約為(wei) 的90%左右：由(you)于抗拉強(qiáng)度比屈服(fu)強度容💃易(yì)測得，在材(cái)料交貨中(zhōng)提供的都(dōu)是抗拉強(qiang)度，故在設(shè)計制造時(shi)一般都用(yòng)💋抗拉強度(dù)作為依據(ju)。但材料的(de)抗拉強♌度(du)并不是❤️越(yue)高越好🈚，強(qiáng)度過高會(hui)降低材料(liào)的塑性和(hé)韌性，增加(jiā)脆性傾向(xiàng)。材料抗拉(la)強👣度的高(gao)低與其化(huà)學成分、金(jīn)相組織、熱(rè)處理狀況(kuang)、冷加工(拉(la)拔或軋制(zhi))程度及其(qi)他強化工(gōng)藝等因素(su)有關。抗拉(la)強度與疲(pí)勞強度也(ye)有一定的(de)關系，當材(cai)料的在1600MPa以(yǐ)下時，其疲(pi)勞強度🔱随(suí)抗拉強度(dù)的😘增高而(er)增高。
三、良(liáng)好的塑性(xing)和韌性：
在(zai)彈簧制造(zào)過程中材(cái)料需經受(shou)不同程度(du)的加工👉變(bian)形，因此要(yào)求材料具(ju)有一定的(de)塑性。例如(rú)形狀複雜(za)的拉伸和(he)扭轉彈簧(huáng)的🆚鈎環及(jí)扭臂，當曲(qǔ)率半徑很(hen)小時，在加(jiā)工卷繞或(huo)沖壓彎曲(qǔ)成形時，彈(dan)簧材料均(jun)不得出💛現(xian)裂紋、折損(sǔn)等缺陷。同(tóng)時彈簧在(zài)承受沖💁擊(ji)載荷或變(bian)載荷時，材(cái)料應具有(you)良好的韌(rèn)性，這樣🐆對(dui)提高彈簧(huang)的🎯使用壽(shòu)命會有很(hen)大的裨益(yì)。
四、嚴格的(de)尺寸精度(du)：
許多彈簧(huang)對負荷精(jing)度有較高(gao)的要求，如(ru)氣門彈簧(huáng)☔的負荷偏(piān)🤞差不得大(da)于規定負(fù)荷的5%—6%，以具(ju)有圓鋼絲(sī)🏃🏻的拉、壓彈(dàn)👉簧為例，如(ru)果鋼絲直(zhi)徑偏差為(wéi)1%，負荷就會(hui)産生4%左右(you)的偏差。由(yóu)此可見，嚴(yán)格的尺寸(cun)精度對保(bao)證彈簧的(de)🔱質量也是(shì)十分重要(yao)的。
五、好的(de)均勻性：
對(dui)材料的均(jun)勻性要求(qiú)是指對材(cai)料的化學(xué)成分、力學(xue)性能、尺寸(cùn)🧑🏽🤝🧑🏻偏差等各(ge)項指标要(yao)求均勻和(he)穩定一緻(zhi)。如果材料(liao)各方面性(xìng)能不一緻(zhì)，會給彈簧(huáng)生産帶來(lai)很大🌏的困(kun)難，造成産(chan)品幾何尺(chi)寸、硬度、負(fu)荷等參數(shu)的離散🙇🏻性(xing)，嚴重的💰不(bu)均勻性甚(shèn)至會造成(cheng)廢品。
了滿(man)足上述性(xing)能要求，彈(dan)簧鋼必須(xū)具有優良(liang)的冶金質(zhi)量，包括☔嚴(yan)格控制的(de)化學成分(fen)、高的純潔(jié)度、低的雜(za)質含量、低(dī)的非金屬(shǔ)夾雜物含(hán)量，并控制(zhi)其形态、粒(li)度和。
此外(wài)還要求鋼(gāng)質的均勻(yún)性和穩定(dìng)性。彈簧鋼(gāng)還應🈲具有(yǒu)💃🏻良好的表(biao)面質量和(hé)高精度的(de)外形和尺(chǐ)寸。 在彈簧(huáng)✏️鋼生産中(zhōng)已廣泛采(cai)用連鑄。與(yu)模鑄相比(bǐ)，采用連鑄(zhu)可👨❤️👨通過電(dian)磁攪拌、低(dī)溫鑄造等(deng)技術減小(xiao)鋼的偏析(xi)，提高鋼質(zhì)的均勻性(xing);減少二次(ci)氧化，改善(shàn)鋼的🐅表面(mian)脫碳;使鋼(gang)的組織和(hé)性能穩定(ding)、均勻；提高(gāo)收得率和(hé)生産效率(lǜ)；與爐外精(jīng)煉技術相(xiàng)配合降低(dī)氧含量和(he)有效地控(kong)制鋼的化(huà)學成分。
在(zai)對彈簧鋼(gang)材的尺寸(cùn)偏差、截面(miàn)形狀、表面(mian)質量和🛀沿(yán)鋼材♊長度(dù)顯微組織(zhī)均勻性的(de)要求不斷(duan)提高的情(qing)況下，國㊙️外(wài)廣泛采用(yòng)了縱列式(shì)全連續軋(zhá)機，并不斷(duàn)改進以實(shí)現高速、無(wú)扭、無張力(lì)軋制。為了(le)保證鋼材(cai)尺寸精度(dù)采用短應(ying)力線或預(yu)應力軋機(ji)。
關鍵(jiàn)詞：不鏽鋼(gang)彈簧
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