彈簧(huáng)廠家- 螺旋彈簧的(de)制造工藝介紹
螺(luó)旋彈簧的制造工(gong)藝包括：a)卷制；b)挂鈎(gou)的制作或端面圈(quān)的精加工；c)熱處理(li)；d)工藝試驗及強壓(yā)處理。
卷制是把合(hé)乎技術條件規定(ding)的彈簧絲卷繞在(zài)芯棒上。大量🆚生産(chǎn)時，是在萬能自動(dòng)卷簧機上卷制；單(dan)👨❤️👨件及小批💁生産時(shi)，則在普通車床或(huò)手動卷繞機上卷(juan)制。
卷制分冷卷及(ji)熱卷兩種。冷卷用(yong)于經預先熱處理(li)後拉成的直徑 d<(8～10)mm的(de)彈簧絲；直徑較大(da)的彈簧絲制作的(de)強力彈簧則用熱(re)卷。熱卷時的溫度(dù)随彈簧絲的粗細(xi)在800～1000℃的範圍内選擇(ze)。不論采用冷卷或(huò)熱卷，卷制後均應(yīng)視具體情況對彈(dàn)簧的節距作必要(yào)的調整。
彈簧在完(wan)成上述工序後，均(jun)應進行熱處理。熱(rè)處理後的彈簧😘表(biǎo)面不應出現顯著(zhe)的脫碳層。冷卷後(hou)的彈簧隻作回火(huǒ)處理，以消除卷制(zhi)時産生的内應力(li)。
此外，彈簧還須進(jìn)行工藝試驗和根(gen)據彈簧的技術條(tiáo)件✊的規定進行精(jing)度、沖擊、疲勞等試(shì)驗，以檢驗彈簧是(shì)♋否符合技術要🈲求(qiu)。要特别指出的是(shì)，彈簧的持久強度(dù)和抗沖擊強度🌈，在(zài)很大📱程度上取決(jue)于彈 簧絲的表面(mian)狀況，所以彈簧絲(si)表面必須光潔，沒(méi)有裂紋和傷痕等(děng)缺陷。表面脫✨碳會(huì)嚴重影響材料的(de)持💃🏻久強度和抗✍️沖(chong)擊性能。因此脫💯碳(tan)層深度和其它表(biǎo)面缺陷應在驗收(shōu)彈簧的技術條件(jian)中詳細規定。重要(yao)的彈簧還須進行(hang)🌏表面保護處理(如(ru)鍍鋅)；普通的彈簧(huáng)一般塗以油或漆(qī)。
對于重要的彈簧(huáng)，還要進行強壓處(chù)理。強壓處理是使(shi)彈簧在🈚極限載荷(hé)作用下受載持續(xu)6～48h，以便在彈簧絲截(jie)面的危險♋區産生(sheng)塑性變形和殘餘(yu)應力。由于💃殘餘應(yīng)力與工‼️作應力符(fú)号相反，因而強壓(ya)處理過的彈簧最(zui)大工作應🌈力較小(xiao)，一次強壓處理可(ke)提高彈簧靜載的(de)承載能力25%。若🚶經噴(pen)丸處理可提高20%。但(dàn)用于長期振動，高(gāo)🈲溫和腐蝕性介質(zhi)中的彈簧，以及一(yī)般用途的彈簧不(bu)宜采用這種強化(huà)工藝。
螺旋拉伸、扭(niu)轉彈簧的制造，目(mu)前除少數制造廠(chǎng)在引進國🌐外CNC數♍控(kong)彈簧成形機上一(yī)次自動成形加工(gong)各種式樣🌈的拉伸(shēn)、扭轉彈簧外。絕大(da)多數制造廠仍采(cǎi)用傳😄統的加工方(fang)法來制造，現分别(bie)💋作一簡單的介紹(shào)。
1、螺旋拉伸彈簧。其(qí)工藝與螺旋壓縮(suō)彈簧基本相同，不(bu)🈲同的隻是端部的(de)鈎環加工，拉伸彈(dàn)簧的成形方法如(ru)下：
1）用與螺旋壓縮(suo)彈簧相同的方法(fa)，卷繞成形後進行(hang)💃去應力退火，再進(jin)行鈎環加工，除特(tè)殊形狀的鈎環或(huò)要求初拉力🔴很高(gao)的螺旋拉伸彈簧(huang)用車床有心卷制(zhi)或手工卷制外，大(dà)部分的彈簧是用(yong)自動卷簧機卷制(zhi)。
2）用直尾卷簧機卷(juan)制。它是一種心軸(zhou)垂直的立式有心(xīn)卷🌈簧機。卷制後進(jìn)行去應力退火，然(rán)後進行鈎環📱加工(gōng)。 螺旋拉伸彈簧的(de)端🌂部結構形式很(hěn)多，加工方法也很(hen)多。常用的有：小型(xíng)彈簧使用鉗🤟子式(shì)的專用工具或專(zhuan)💃🏻用工藝裝🌍置進行(hang)手工加工；普通的(de)螺旋☎️拉伸彈簧則(zé)以彎鈎器或模具(jù)用手動或自動的(de)操作方法進行加(jia)工；長臂鈎環的✨拉(lā)伸彈簧，一般是卷(juàn)繞時留出拉鈎所(suo)🐪需料長，或者是卷(juan)制後留出加工所(suǒ)需的圈數，用拉直(zhi)🌍工具将兩端拉直(zhí)，然後用專用工具(ju)彎制鈎環。 去應力(li)退火的工藝規範(fàn)如前🔞所述。彈簧卷(juàn)制好後先進行去(qù)應力退火，然後再(zai)切斷和❓進行鈎環(huan)加工，鈎環加工完(wán)畢後，一般再要進(jin)行了1～2次的去應力(lì)退火。為了防止兩(liang)鈎環的相對角度(dù)發生變化，故在去(qù)應力退火時要使(shǐ)鈎環加工完畢後(hou)的溫度比卷制好(hǎo)後的溫度低20～30°C。 螺旋(xuan)拉伸彈簧一般🔅不(bu)進行抛丸和強拉(la)處理。
2、螺旋扭轉彈(dàn)簧。其工藝和螺旋(xuán)壓縮、拉伸彈簧基(ji)本相😘同，不⛷️同的也(ye)嵌瞬康募庸ぁ?在小(xiǎo)批量生産和扭臂(bì)比較複雜的情況(kuang)下🔅，多數采用手工(gong)或半自動的有心(xīn)軸卷簧法成形，然(rán)後用工裝🙇♀️夾具将(jiang)扭臂按圖樣要求(qiu)進行加工。在大批(pi)量生産🔅時，則可在(zai)直尾卷簧機和扭(niu)簧專用機上卷制(zhì)🧑🏽🤝🧑🏻，扭臂不能按圖樣(yang)完成的💋，再分工序(xu)用工裝、夾具來加(jiā)工。 根據螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的特點，在✍️設(she)計和制造時，還應(ying)注意💯以下兩點：
1） 螺(luo)旋扭轉彈簧端部(bu)扭臂在制造時應(ying)一次彎曲成形，避(bi)☎️免加🏃🏻♂️工疵病和校(xiào)正整形加工。扭臂(bì)加工完後應進行(háng)第二次🔞去應力退(tuì)火；
2） 目前的螺旋扭(niu)轉彈簧多為密圈(quan)，這樣在彈簧圈之(zhi)間就産生了相當(dāng)于拉伸彈簧的初(chu)拉力類似的壓緊(jin)力，在加載和卸載(zai)時會産生摩擦力(li)而出現滞後現象(xiàng)，當加載與旋向相(xiang)同或圈🔞數增加時(shi)，這種傾向增加；另(ling)外也給表面處理(lǐ)工序帶來困難。因(yin)此在設❄️計和成形(xing)時，彈簧圈間應稍(shao)留間隙。 在大量生(sheng)産中，制造廠在有(yǒu)條件的情況下，對(duì)螺旋拉伸、扭轉彈(dan)簧的展開、折🎯彎、彎(wan)鈎等工序可采用(yòng)液壓、氣動等方法(fa)去加工。
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