（1）彈簧鋼生産(chan)工藝的發展 為(wei)了提高彈簧鋼(gang)的質量💞，工💘業發(fa)達國🏃♀️家已普通(tong)采用爐外精煉(lian)技術、連鑄工藝(yi)、新型軋制和♍在(zài)線自動🤟檢測及(jí)控制設備等。
為(wei)了保證鋼的化(hua)學成分，降低氣(qì)體和各種非金(jīn)屬加夾物㊙️的含(hán)量，采用大容量(liàng)電爐或轉爐熔(róng)煉，采用🏃爐外鋼(gāng)包♋精煉，使氧含(han)量（質量分數）降(jiang)至（0.0021~0.0010）%，生産出超純(chun)淨鋼，從而大大(da)提高了彈簧的(de)設計和工作應(ying)力。
連鑄生産工(gong)藝在彈簧鋼生(shēng)産中已被廣泛(fan)采用。連鑄可通(tong)過電‼️磁攪拌、低(dī)溫鑄造等技術(shu)減小鋼的偏析(xī)，減🙇♀️小二次氧化(hua)，改善表面脫碳(tàn)，使組織和性能(neng)穩定、均勻。
采用(yong)分列式全連續(xu)軋機，可提高尺(chǐ)寸精度，表面質(zhi)量，同時也可使(shi)鋼材沿長度顯(xian)微組織均勻。在(zài)軋制過程中為(wei)了保證産品的(de)表面質量采用(yong)在線自動㊙️檢測(ce)和💁控制。為✨了适(shì)合變截面彈簧(huáng)扁鋼生産而開(kāi)發了奧氏體軋(zhá)制成形新工藝(yì)，即先将鋼㊙️加熱(re)到奧🍓氏體區再(zài)急冷至亞穩奧(ao)氏體區進行塑(sù)性加工并淬火(huǒ)處理。這種工藝(yì)可使鋼在不降(jiang)低塑性的同時(shí)㊙️提高強度。此外(wai)還有通過軋後(hòu)在線熱處理和(he)表面硬♊化處理(li)來提高彈簧鋼(gāng)的性能等。
（2）合金(jin)鋼的發展 合金(jin)元素的主要作(zuo)用是提高力學(xue)性能，改善工藝(yì)性能及賦予某(mou)種特殊性能。氣(qì)門彈簧和👨❤️👨懸架(jia)彈簧已廣泛應(ying)用SiCr鋼。Si是抗應力(li)松弛最好的合(he)金元素，在SiCr鋼中(zhong)添🈲加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo鋼(gang)，可以提高疲勞(láo)壽命和抗松弛(chi)性能。同時SiCr拉拔(bá)📐鋼絲，其在高溫(wēn)下工作時的抗(kàng)松弛性能，比琴(qin)💯鋼絲和重要用(yòng)途碳素彈簧鋼(gang)絲要好。随着發(fā)動機高速小型(xíng)化，抗顫振性能(néng)🧑🏾🤝🧑🏼好、質量輕、彈性(xing)模量小的Ti合金(jin)得到了較為廣(guǎng)泛的👌應用，其強(qiang)度可達2000 MPa。
（3）低碳奧(ào)氏體鋼的發展(zhan) 低碳奧氏體鋼(gang)38SiMnB是我國自主研(yan)❓發的一種新型(xing)的高性能彈簧(huang)鋼，在此基礎上(shàng)開發的38SiMnVBE更具優(you)越性，具🌈有高強(qiáng)韌性、高淬透性(xing)、高應用性和高(gāo)性能比。在進行(hang)超細晶粒控制(zhi)軋制後，其抗拉(lā)強度 =（2030~2140）MPa，屈服強度(du) =（900~2010）MPa，伸長率 =（12~15）%，面縮率(lǜ) =（48~55）%。為少片變截面(miàn)闆☎️彈簧提供了(le)高性能的材料(liao)。
（4）不鏽鋼的發展(zhan) 我國是生産不(bu)鏽鋼的大國，随(sui)着不鏽鋼的生(shēng)産發展，自然也(ye)開發了不少品(pin)種，目前已達50多(duō)種，，基本滿☁️足了(le)國内📧生産發展(zhan)的需要，對當前(qián)開發的一些新(xīn)品種作簡要說(shuo)♉明。
1）奧氏體不鏽(xiù)鋼體系的初步(bu)形成。為了消除(chú)碳元素造成的(de)不鏽鋼晶界腐(fǔ)蝕疲勞，開發出(chu)低碳奧氏體不(bu)鏽鋼0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。為了提(tí)高其特殊性能(néng)可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素(su)。
2）含氮不鏽鋼的(de)發展。 在不鏽鋼(gāng)中以氮代碳取(qu)得了成果。在奧(ào)氏體不鏽鋼中(zhong)N和C有許多共同(tóng)特性。N穩定奧氏(shi)體的作用比Ni大(da)，與C相當。N與Mn結合(he)能取代比較貴(guì)的Ni。
在奧氏體中(zhōng)N也是最有效的(de)固溶強化元素(su)之一。N與🔅Cr的親和(he)力⭐要比C與Cr的親(qīn)和力小，奧氏體(ti)鋼很少見到🐅Cr2N的(de)析出。因此N能在(zai)不降低耐蝕性(xìng)能的基礎上，提(ti)高不鏽鋼強度(dù)。
3）超強鐵素體不(bú)鏽鋼的發展。 鐵(tie)素體不鏽鋼具(jù)有良好的腐蝕(shi)性🌏能和抗氧化(hua)性能，其抗應力(lì)腐蝕性能優于(yu)奧氏體不鏽鋼(gāng)。價格😘比奧氏體(ti)不鏽鋼便宜。但(dàn)存在可🈲焊性差(chà)♊、脆性傾向比較(jiào)大的缺點，生産(chan)和使用受到限(xian)制。通過降低鋼(gang)中的碳和氮的(de)含量，添加⁉️Ti、Nb、Zr、Ta等穩(wěn)定化元素，添加(jiā)Cu、AI、V等焊🏃🏻♂️縫金屬韌(rèn)化元素三種途(tu)徑，可以改善鐵(tie)素體鋼的可焊(han)性和脆性。
4）超級(ji)奧氏體鋼的發(fā)展。 超級奧氏體(ti)鋼指Cr、Mo、N含量顯着(zhe)高于常規不鏽(xiù)鋼的奧氏體鋼(gāng)。其中比較着名(míng)的是含6% Mo的🌈鋼（245S Mo）。這(zhè)💋類鋼具有非常(chang)好的耐局部腐(fǔ)蝕性能，在海水(shui)、充氣、存在縫隙(xì)、低速沖刷條件(jiàn)下，有良好的抗(kàng)✊點蝕性能（PI 40）和較(jiào)好的抗應力腐(fǔ)蝕性能，是Ni基合(he)金和🧑🏽🤝🧑🏻钛合金的(de)代⭕用材料。
5）超馬(mǎ)氏體不鏽鋼的(de)發展。 傳統的馬(ma)氏體不鏽鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13和(hé)🤟1Cr17Ni2缺乏足夠的延(yan)展性，在冷頂鍛(duan)變形過程中對(duì)應力十分敏感(gǎn)，冷加工成形比(bi)較困難。加之鋼(gāng)的可焊性比較(jiào)差🛀🏻，使用範🔞圍受(shou)到限制。為克服(fu)馬氏體鋼的上(shang)述不足，近來已(yǐ)找到一種有效(xiào)途徑，就是通過(guo)降低🐆鋼的C、Ti含量(liàng)，增加Ni含量，開發(fā)一個新系列合(he)金鋼——超馬氏體(ti)鋼。這類⛷️鋼抗拉(la)強度高，延展性(xìng)好，焊接性能也(ye)得到改善，因此(cǐ)超馬氏體♌鋼又(you)稱為軟馬氏體(ti)鋼或可焊接馬(ma)氏體鋼。
（5）彈簧鋼(gāng)絲的發展 彈簧(huáng)鋼絲經過100多年(nián)的發展，工藝技(ji)術經曆了由鉛(qiān)淬火到油淬火(huo)，現又發展到感(gǎn)應加熱淬火。再(zai)加上工藝技❤️術(shu)裝備不斷創新(xin)和完善，品種質(zhi)量不斷更新。近(jin)來開發㊙️的閥門(mén)💔用彈簧鋼絲感(gǎn)應加熱淬火和(he)回火處理工藝(yi)，試驗證🚩明，由于(yu)感應加熱時間(jiān)短，淬火組織細(xì)小，鋼絲表面幾(ji)乎沒有☀️脫碳層(ceng)，所以其塑性、韌(rèn)性、抗松弛性、斷(duan)裂韌性、延遲斷(duan)裂抗力、疲勞壽(shòu)命等都比油淬(cui)火回火鋼絲有(yǒu)較大提高。
另一(yī)種研究取得成(cheng)效的超細晶粒(li)形變熱處理鋼(gāng)絲⭐已👌能實地應(yīng)用，超細晶粒形(xing)變熱處理是組(zǔ)織超🙇♀️細化與形(xíng)變熱☁️處理相結(jie)合的一種複合(he)強韌化工藝。它(tā)既可提高鋼絲(sī)的力學性能，同(tong)時又能改善鋼(gāng)⛹🏻♀️絲的表面質量(liang)。材料表面質量(liang)🤟對疲勞性能影(ying)響很大。為了保(bǎo)證表面質量，對(dui)有特殊要求🌍的(de)材料采用💜剝皮(pí)工藝，将表層去(qu)掉0.1mm。對0.5mm深度的缺(que)陷采用渦流探(tan)傷。對拔絲🔅過程(chéng)表面産生的凹(ao)凸不平，可用電(diàn)解研磨，使表面(mian)粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。
（6）不(bu)鏽鋼絲的發展(zhǎn) 近年來國外不(bú)鏽彈簧鋼絲生(shēng)産發展🧡較快。國(guo)内需求量增大(da)的品種主要為(wéi)1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先進的鋼絲(sī)生産工藝流程(chéng)特點是盤條首(shǒu)先剝皮處理，去(qu)除熱加工在表(biao)面造成的缺陷(xian)，除第一次固溶(rong)處理後要進♌行(háng)酸洗外✂️，整個冷(lěng)加工過程均保(bǎo)持光亮表面。
随(sui)着工藝的發展(zhan)，不繡鋼絲生産(chan)流程進一步簡(jian)化，将部分原屬(shu)金屬制品行業(ye)質量控制簡化(hua)，轉換為對盤條(tiáo)質♋量的要求。在(zai)粗拉絲機後，應(ying)用清潔球擦拭(shì)和水中清洗，去(qù)除表面塗層💋和(hé)殘餘潤滑膜。在(zài)光亮熱處理前(qián)配備電解酸洗(xǐ)、堿💞中和、水沖洗(xǐ)和烘幹裝置，徹(che)底去除鋼絲表(biao)面油污，改善表(biǎo)面質量。
（7）形狀記(ji)憶合金的開發(fa) 目前在彈簧方(fāng)面有應用前🐆途(tu)的單向形狀記(jì)憶合金，以50Ti和50Ni性(xing)能最好。形狀記(jì)憶合金制成的(de)彈簧，受溫度的(de)作用可伸縮。主(zhu)要用于恒溫、恒(heng)🧑🏽🤝🧑🏻載荷、恒變形量(liàng)的控制系統中(zhōng)。由于是靠彈簧(huáng)伸縮推動執行(hang)機構，所以彈簧(huáng)的工作應力變(bian)化較大。
（8）陶瓷的(de)應用 陶瓷的彈(dan)性模量高，斷裂(lie)強度低，适用于(yu)變⛱️形🈚不大的地(dì)方。目前正在開(kāi)發的有耐熱、耐(nài)磨、絕緣性好的(de)陶瓷，應用的有(yǒu)超塑性鋅合金(jīn)（SPZ），在常溫下具有(you)👅高的強❌度。另外(wai)，還有高強度的(de)氮化矽，能耐高(gāo)溫，可達🌂1000℃。但陶瓷(ci)彈簧不适用于(yú)在沖擊載荷下(xia)工作。
（9）纖維增強(qiang)塑料在彈簧中(zhong)應用 玻璃纖維(wei)增強塑料（GFRP）闆⭐簧(huáng)在英✏️、美和日本(ben)等國已廣泛應(yīng)用，除用于橫置(zhi)👈懸架外，還可用(yòng)于特殊輕型車(che)輛，如賽車的縱(zòng)置懸架。目前又(yòu)研制📞成功了☔碳(tàn)素纖維增強塑(su)料（GFRP）懸架彈簧，比(bǐ)金屬💋闆簧要輕(qing)20%。
關鍵(jiàn)詞：彈簧
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