日常生活(huo)中,随處可(ke)見彈簧的(de)身影,那麼(me)如何提高(gāo)彈簧的使(shǐ)用壽命呢(ne)?以下為具(jù)體方法。
(1)彈(dan)簧的等溫(wēn)淬火
對于(yu)直徑較小(xiǎo)或淬透性(xing)足夠的彈(dàn)簧可采用(yòng)等溫淬火(huǒ),它不☎️僅👨❤️👨能(néng)減少變心(xin),而且還能(neng)提高強韌(rèn)性。在等溫(wēn)淬火後最(zui)好再進行(háng)一次回火(huǒ),可提高彈(dan)性極限,回(huí)火溫度與(yǔ)等溫淬火(huǒ)溫度相同(tóng)
(2)形變熱處(chu)理
形變熱(re)處理是将(jiāng)鋼的變形(xing)強化與熱(re)處理強化(huà)兩者結合(hé)起來,進一(yī)步提高鋼(gang)的強度和(he)韌性。形變(bian)熱🏒處理有(yǒu)高溫、中溫(wen)和低溫之(zhi)分。高溫形(xing)變熱處理(li)是在穩定(dìng)的奧氏體(ti)狀态下産(chǎn)生形變後(hou)立即淬火(huǒ),也可與鍛(duan)造或熱軋(zhá)結合起來(lái),即熱成型(xíng)後立即淬(cuì)火。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽車闆(pǎn)簧,經高溫(wēn)形變熱處(chu)理(930℃+熱性變(biàn)量18%,油淬)後(hou),采用650℃×3.25min的高(gao)溫快速回(hui)火✏️,其強度(du)和疲勞壽(shòu)命都得到(dao)很大提高(gao)。
(3)彈簧在淬(cuì)火、回火後(hòu)應進行松(song)弛處理
彈(dàn)簧長時間(jian)在外力作(zuò)用下工作(zuo),由于應力(li)松弛,會産(chǎn)☁️生微量的(de)㊙️永久(塑性(xìng))變形,特别(bie)是高溫工(gong)作的彈簧(huáng),在📞高溫下(xià)應力松弛(chí)現象更為(wei)嚴重,使彈(dan)簧的精度(du)降低☁️,這對(duì)一☂️般精密(mì)♊彈簧是不(bu)允許的。因(yin)此,這類彈(dàn)簧在淬❓火(huǒ)、回火後應(yīng)進行松弛(chí)處理。熱🏒處(chu)理工藝🏃🏻♂️:對(duì)彈簧預先(xian)加載荷,使(shi)其變形量(liang)超過彈簧(huáng)工作時可(ke)能産生的(de)變形量。然(ran)後在高于(yú)工作溫度(du)20℃的條件下(xia)加熱,保溫(wen)8~24h。
(4)噴丸處理(li)
彈簧要求(qiú)有較高的(de)表面質量(liang),劃痕、折疊(die)、氧化脫碳(tàn)等🧡表‼️面缺(que)陷往往會(hui)成為彈簧(huang)工作時應(yīng)力集中的(de)地方和疲(pi)勞斷裂源(yuán)。噴丸處理(li)是目前應(ying)用最廣泛(fan)的改善彈(dan)簧表面質(zhì)量的方法(fǎ)之一。若🚶♀️用(yòng)細小的鋼(gāng)丸高速噴(pen)打彈簧表(biao)面,進行噴(pēn)✂️丸處理,不(bu)僅改善彈(dan)💃🏻簧表面質(zhì)量,提高表(biǎo)面強度,使(shi)表面處💋于(yu)壓應力狀(zhuàng)♻️态,從而提(tí)高彈簧疲(pí)勞強度和(hé)使用壽命(mìng)。
(5)低溫碳氮(dàn)共滲
對于(yú)卷簧采用(yong)回火與低(di)溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化(hua))相結合工(gōng)藝,能顯著(zhe)提高彈簧(huáng)的疲勞壽(shou)命及耐蝕(shí)性。
關(guān)鍵詞：彈簧(huáng) 彈簧廠家(jia)
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