提高彈(dàn)簧質量的(de)措施及注(zhu)意事項

1、形(xing)變熱處理(li)
将鋼的變(biàn)形強化與(yu)熱處理強(qiang)化兩者結(jie)合起來,以(yǐ)進一步提(tí)🎯高鋼的強(qiang)度和韌性(xing)。形變熱處(chù)理有高、中(zhong)、低溫之分(fen)。高溫形變(bian)💜熱處理是(shi)在穩遠的(de)奧氏體狀(zhuang)👉态下産生(shēng)形變後立(lì)即🔞淬火,也(ye)可與鍛🔱造(zào)或熱軋結(jie)合起來,即(jí)熱成型後(hòu)立即淬火(huo)。形變熱處(chu)理己應用(yong)于汽車闆(pan)簧生産中(zhong)。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(deng)溫淬火
對(dui)于直徑較(jiao)小或透透(tou)性足夠的(de)彈簧可采(cai)用等溫淬(cui)火,它不❤️僅(jǐn)能減少變(biàn)形,而且還(hai)能提高強(qiáng)韌性,在💔等(deng)溫淬火後(hòu)最好再進(jin)行一次回(huí)火,可提高(gao)彈性極🏃🏻‍♂️限(xian),回火溫度(dù)與等溫淬(cui)火溫度相(xiàng)同。
3、彈簧的(de)松弛處理(lǐ)
彈簧長時(shí)間在外力(lì)作用下工(gong)作,由于應(yīng)力松弛的(de)結果🔞會産(chan)生微量的(de)永久(塑性(xìng))變形,特别(bie)是高溫工(gōng)☀️作的彈簧(huáng),在高溫下(xia)👨‍❤️‍👨應力💁松弛(chí)現象更為(wei)嚴重,使彈(dan)簧的精度(du)降低,這對(dui)于一般精(jing)密彈簧是(shì)不允許的(de)👅。因此,這類(lèi)彈簧在淬(cuì)火,回火後(hou)應進行松(song)弛處理--對(duì)👅彈簧預先(xiān)加載荷,使(shi)其變形量(liang)超過彈簧(huang)工作時可(kě)💔能産生的(de)變形量。然(ran)後在高于(yú)工作溫度(dù)20C的條件下(xia)加熱,保溫(wen)8-24h。
4、低溫碳氮(dàn)共滲
采用(yòng)回火與低(di)溫碳氮共(gong)滲(軟氮化(hua))相結合的(de)工藝,能顯(xiǎn)著💚提高彈(dan)簧的疲勞(láo)壽命及耐(nài)蝕性,此工(gōng)藝多用于(yu)卷簧。
5、噴丸(wán)處理
劃痕(hen)、折疊、氧化(huà)脫碳等表(biǎo)面缺陷往(wǎng)往會成為(wéi)彈簧工作(zuò)🏃🏻‍♂️時應力集(ji)中的地方(fāng)和疲勞斷(duàn)裂源。若用(yong)細小㊙️的鋼(gāng)丸高速噴(pen)打彈簧表(biao)面,不僅改(gǎi)善彈簧表(biao)面質量,提(ti)高表面強(qiáng)度,并使🔞表(biao)面處🐕于壓(ya)應力狀态(tai),從而提高(gāo)彈簧疲勞(láo)強度和使(shi)用壽命。
操(cao)作注意事(shi)項
(1)熱處理(li)前檢查表(biǎo)面是否有(you)脫碳、裂紋(wén)等缺陷。這(zhè)些表面缺(que)♊陷🏒将嚴重(zhòng)地降低彈(dan)簧的疲勞(láo)極限。
(2)淬火(huo)加熱應特(te)别注意防(fang)止過熱和(he)脫碳,做好(hao)鹽浴脫氧(yǎng),控制爐👌氣(qi)氣氛,嚴格(gé)控制加熱(rè)溫度與時(shí)間
(3)為減少(shǎo)變形,彈簧(huáng)在加熱時(shi)的裝爐方(fang)式,夾具形(xing)式和冷卻(què)時淬入冷(leng)卻方法。
(4)淬(cui)火後要盡(jin)快回火,加(jiā)熱要盡量(liang)均勺。回火(huo)後快冷能(neng)防止回火(huo)脆性和造(zào)成表面壓(ya)應力,提高(gāo)疲勞強度(dù)。
質量檢查(chá)
熱處理前(qian)
(1)鋼材的軋(zha)制表面往(wang)往就是制(zhì)成彈簧後(hòu)的表面,故(gu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不應有裂(liè)紋、折疊、斑(bān)疤、發紋、氣(qi)泡、夾層和(he)壓入的氧(yang)化皮等。
(2)表(biǎo)面脫碳會(hui)顯著降什(shí)彈簧的疲(pi)勞強度,應(yīng)按規定🔅檢(jiǎn)驗脫碳♉層(ceng)的深度。
熱(re)處理後
(1)肉(ròu)眼或低倍(bèi)放大鏡觀(guān)察彈簧表(biǎo)的不應有(you)裂紋、腐蝕(shi)麻點和嚴(yán)重的淬火(huǒ)變形。
(2)硬度(du)及其均勻(yún)性符合規(gui)定。大量生(sheng)産時,允許(xu)用锉刀抽(chou)檢硬度㊙️,但(dan)必須注意(yì)锉痕位置(zhì)應不影響(xiang)彈簧的最(zui)後精度。
(3)金(jin)相組織應(yīng)是托氏體(tǐ)或托氏體(tǐ)和索氏體(ti)的混合組(zǔ)織。
(4)闆簧裝(zhuang)配後,通常(chang)還要進行(hang)工作載荷(he)下的永久(jiu)變🏃‍♂️形以及(jí)靜載撓度(dù)試驗。